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工艺流程：原料混合-挤压制粒-冷却-烘干-滚筛冷却-包装
黄金米营养米工艺流程简介:各种谷物原料步就行先进性粉碎，要求目数达到60目以上，第二步就是把各种谷物原料按生产工艺按一定的比例进行添加混合，混合好的原料被输送机提升到双螺杆膨化机的下料器料斗内。第三步制粒，混合好的原料在双螺杆膨化机的挤压柔捏下切割出均匀地大米粒颗粒，为防止颗粒粘结，必须均匀地摊布在冷却振动筛的表面，然后经风送机输送到第四经五米五层烘干箱进行颗粒脱水。达到颗粒包装和保质要求。产品烘干后进行冷却储藏，第七步就是进行颗粒包装。采用多头电子秤包装机进行包装
设备配置;拌粉机-螺旋输送机-70双螺杆挤压机-振动筛-风送机-五米五层烘干箱-风送机-滚筒
黄金米各设备工作介绍：
拌粉机：将各种原料按一定的比例要求进行混合。
螺旋输送机;将混合好的原料输送到挤压机的料斗内，降低劳动强度
70双螺杆挤压机：料斗内的原料按一定的运转速度连续输送到螺杆内，原料在挤压机内的螺杆充分的挤压柔和下，最终在磨具内挤出，形成均匀的黄金米颗粒。
振动筛;高温下的黄金米颗粒均匀的摊布在振动筛冷却面上，在震动急电机的晃动下匀速前进。防止粘结
风送机：把黄金米输送到烘干箱内。设备之间的连接设备
五米五层烘干箱：把黄金米进行干燥脱水，达到使用要求的标准。烘干箱多使用电加热和燃气型两种
风送机:设备之间的连接
滚筒：烘干好的黄金米进行冷却和简易抛光。