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挤压膨化过程淀粉原料玉米和植物蛋白原料大豆的物性变化如下：
玉米玉米是主要饲用淀粉原料。我国玉米含淀粉量（71～72）%，其中直链淀粉占27%。淀粉在挤压过程中的主要变化是“糊化”。原淀粉是由淀粉粒子组成的颗粒状团块。结构紧密，吸水性差。淀粉由调质器到膨化机，经历水热处理过程，淀粉粒子在湿、热、机械挤压、剪切的综合作用下，结构受到破坏，分子链结被打开，颗粒进一步崩溃，形成胶态的凝胶体糊化，即α化。淀粉分子断裂为短链糊精，降解为可溶性还原糖。溶解度、消化率和风味得到提高。淀粉的糊化与温度有关，温度不同糊化程度（即糊化度）不同。消化系统发育不完善的哺乳期的乳猪，其断奶料中的淀粉，要求糊化度高于90%；水产类动物，对原淀粉吸收能力差，饲料的糊化度也应高些。 因此，用挤压膨化机生产水产料，应优于环模制粒机生产的料，因为环模制粒由于受温度的限制，其中淀粉的糊化度不可能高，一般不大于50%。糊化不仅提高了消化吸收率，而且改善了制粒和成形效果，因为糊精是很好的粘结剂。糊化的淀粉分子相互交联，形成网状的空间结构，在瞬间膨化后失去部分水分，冷却后成为膨化产品的骨架，使产品保持一定的形状。若原料配方中淀粉含量少，或根本不含淀粉，则很难形成疏松多孔的膨化结构。一定配方的原料，如淀粉含量高，则容易膨化，产品密度小。而所含淀粉中，若支链淀粉含量高，则产品膨化度大，密度小。水产料必须具备在水中或沉或浮的特性，利用淀粉的这一膨化特性便比较容易实现这种要求。 |
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针对宠物饲料油脂含量高，成型漂亮 料型多样 容易堵塞反喷等特点应该选择双螺杆膨化机，
双螺杆膨化机具有终产品很好成型及漂亮外观，熟化度均匀一致且密度可调的配合饲料（水产料、宠物食品）以及高附加值的原料（ɑ淀粉、组织蛋白）等。需要说明的是以上划分不是的，譬如我们建议用双螺杆生产水产饲料，但目前有很多企业用单螺杆生产水产饲料。已有不少文章介绍这二者用于水产饲料生产的差异，
简言之双螺杆与单螺杆相比有如下优势： 出品率高，可达98%或更高。 颗粒成型好，粒形均匀一致。双螺杆出模压力很稳定，保证颗粒成型一致。 双螺杆的的强泵送能力，确保无反喷、堵塞现象。经强调质后，物料中含汽量较高，单螺杆在喂料区易出现溢汽、反喷，导致料流不稳堵机，而双螺杆不会发生类似情况。 可连续稳定生产各种小颗粒产品。在生产2mm及以下直径颗粒时，单螺杆工况不稳定，出品率会骤降，料型也会变差。 密度控制更为稳定可靠。物料在双螺杆机筒内熔融更充分、均匀，可以精确控制生产浮水料、沉水料及缓沉性产品。 对配方适应性广，更能适应高能量配方生产。双螺杆可生产脂肪含量11~13%（国外资料称可达17%）的高能量配方，而单螺杆一般不超过6~8%。 易操作，生产过程稳定。 正是由于双螺杆相比单螺杆生产水产饲料的诸多优势，所以我们建议在生产该类产品时优先选择双螺杆膨化机。当然，双螺杆的投资及生产成本都要比单螺杆高出不少，要根据实际情况考虑。 确定机型后，要考虑设备的工作方式。对于双螺杆膨化机，原则上用湿法，不仅仅是因为效率高，湿法膨化要用蒸汽，后续烘干设备也要用蒸汽。只有产量要求低（500公斤/h以下）且不具有蒸汽条件，可以采用干法生产，但后续干燥若使用电能，总能源的消耗也是要仔细考虑的一个因素。 |
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